產(chǎn)業(yè)爐以單位時(shí)間單位爐底面積計(jì)算的爐子加熱能力稱為爐子出產(chǎn)率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子出產(chǎn)率越高。在一般情況下，爐子出產(chǎn)率越高，則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。因此，為了降低能源消耗，應(yīng)該滿負(fù)荷出產(chǎn)，盡量進(jìn)步爐子出產(chǎn)率，同時(shí)對(duì)燃燒裝置實(shí)行燃料與助燃空氣的自動(dòng)比例調(diào)節(jié)，以防止空氣量過剩或不足。此外，還要減少爐墻蓄熱和散熱損失、水冷構(gòu)件熱損失、各種啟齒的輻射熱損失、離爐煙氣帶走的熱損失等。

　　金屬或物料加熱時(shí)吸收的熱量與供入爐內(nèi)的熱量之比，稱為爐子熱效率。連續(xù)式爐比中斷式爐的熱效率高，由于連續(xù)式爐的出產(chǎn)率高，而且是不中斷工作的，爐子熱軌制處于不亂狀態(tài)，沒有周期性的爐墻蓄熱損失，還因?yàn)闋t膛內(nèi)部有一個(gè)預(yù)熱爐料的區(qū)段，煙氣部門余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。

　　進(jìn)步爐子熱效率的基本措施是：充分進(jìn)步燃燒效率，強(qiáng)化對(duì)工件的傳熱;盡可能地連續(xù)出產(chǎn)和滿負(fù)荷工作;設(shè)置預(yù)熱器，對(duì)空氣及煤氣進(jìn)行預(yù)熱，以回收煙氣余熱;采用比熱容和熱導(dǎo)率低的耐火材料，以減少爐墻蓄熱和散熱損失。

　　為了使?fàn)t溫恒定和實(shí)現(xiàn)劃定的升溫速度，除必需根據(jù)工藝要求、預(yù)熱器和爐用機(jī)械型式、燃料和燃燒裝置種別、產(chǎn)業(yè)爐排煙方式等確定優(yōu)良的爐型結(jié)構(gòu)外，還需要對(duì)燃料和助燃空氣的流量和壓力，或?qū)﹄姽β实瓤煽刈兞客ㄟ^各種控制單元進(jìn)行相互調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)爐溫、爐氣氛或爐壓的自動(dòng)控制。