1、表面處理及質量要求

　　(1)對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質量控制應達到GB8923規定的“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”標準規定的Sa2.5級，表面粗糙度35-75um，噴砂后將砂塵除盡。

　　(2)噴砂后的鋼材應在4小時之內完成第一道油漆的涂裝。如果采用ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料作為底漆，一般除油、除銹即可，可不噴砂、拋丸，而用鋼絲刷、磨光機或鋼砂紙處理，可帶微銹的情況下涂刷施工。

　　(3)如遇焊接部件，在燭焊接后的72小時之內不能進行涂裝。

　　(4)對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰層、油污等雜質，然后涂刷70-H環氧鐵紅防腐漆。

　　2、涂裝環境條件：

　　涂裝環境對漆膜的質量有很大的影響，為保證涂裝質量，對涂裝環境提出如下要求：

　　(1)不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣情況下進行露天作業;相對濕度大于85%時不宜施工;底材料溫度須高于露點以上3度方可進行施工。ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨。

　　(2)夏季陽光直射、底材溫度大于60度時不能施工。冬季氣溫不低于-5度時，70-H環氧鐵紅防腐涂料、H06-3環氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環氧瀝青防銹漆不宜在室外施工。

　　(3)涂裝過程及漆膜干燥時間過程中有粉塵飛揚時不能施工。ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，因3分鐘可以達到表干。

　　3、涂料的調配

　　首先核對一下油漆的種類、名稱是否符合使用規定。油漆開桶后要進行充分攪拌，使沉淀混合均勻。雙組份型油漆，必須根據說明書規定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現場調配，用多少配多少。

　　(1)H06-1環氧富鋅防銹底漆的調配。甲乙組合比例為甲組份：乙組份=4：1(重量比)。將乙組分加入甲組份的大桶內，攪拌均勻，放置20分鐘熟化后才能使用。

　　(2)H06-3環氧云鐵防銹漆。甲乙混合比例為甲組份：乙組份=4：1(重量比)，將小桶裝的乙組份(固化劑)加入甲組份的大桶內，攪拌均勻，放置20分鐘熟化后才能使用。

　　(3)70-H環氧鐵紅防腐涂料及ZHL51-2超厚漿型環氧瀝青防銹漆的調配可按同樣方法進行。

　　(4)ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料。甲乙混合比例為1：2(重量比)將甲組份鋅粉倒入乙組份，混合攪勻，熟化20分鐘，及可使用

　　(5)氯化橡膠面漆。氯化橡膠面漆為單罐裝涂料，開罐后攪拌均勻即可使用。

　　4、施工方法及檢驗

　　可采用無氣高壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。為保證焊接、邊角、棱角處等部份的漆膜厚度，在進行大面積涂裝之前，應先用漆預涂一道。

　　在進行涂裝時，操作人員應隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚度。涂裝時應采用先上下后左右，或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻。表面處理質量按GB8923-88國家標準中的彩色照片對照檢驗。用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。

　　用漆膜測厚儀測定干膜厚度，每涂完一道應測定漆膜的厚度，涂裝完畢恭畢敬后必須測定漆膜總厚度。每1-3平方米測一個點(或另行規定)，90%以上測點的厚度值須達到規定值，未達規定值的膜厚不低于規定值的90%。否則應予補涂或加涂一道。

　　5、鋼結構及管道耐溫部位防腐

　　耐溫鋼結構及管道耐溫部位防腐，應采用相應的耐高溫防腐底漆、面漆及有機硅改性和無機改性耐高溫涂料。

　　耐高溫涂料在涂刷前，鋼鐵表面需要進行噴砂、拋丸、除油除銹處理，才可進行涂料底、面漆。在無條件噴砂、拋丸的情況下，可采用88-1除油除銹磷化處理劑首先涂刷一遍，24小時后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高溫底漆。最佳方案為，鋼鐵表面和正常油漆一樣處理后，采用ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料涂刷一道，能耐200-600度高溫，以后涂刷耐溫WEH200-600度高溫面漆二道，耐高溫涂料一般一底二面及可，干膜厚度80-90um左右即可。